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混凝土摻加礦粉應注意的事項及建議

更新時間:2020-09-02 17:07:15點擊次數:180次

(一)摻加礦粉注意事項
(1)注意礦粉摻量
單摻礦粉,一般以30%~50%為宜。雙摻時粉煤灰在20%以內,礦粉在30%以內。初期使用時,最好粉煤灰控制在10%以內,礦粉控制在20%以內,以后通過試配逐步調整。礦粉摻量太高粘性就大,不利于混凝土施工,同時也會延長混凝土凝結時間,尤其對那些豎向結構,由于混凝土長期處于塑性狀態,容易引起塑性裂縫。對于大體積混凝土,礦粉降低了水化熱,摻量可適當提高,但不能超過70%。
(2)加強檢測,嚴格控制礦粉細度
立磨高細礦粉生產線生產的礦粉細度均控制在400~500m2/kg范圍內,而球磨礦粉的細度較難達到400m2/kg以上,如果通過延長磨細時間,勉強達到400m2/kg以上,也難以長期穩定。一旦礦粉細度下降,就會給混凝土帶來塑性下降、離析、泌水、凝結時間延長、強度降低等問題。因此,使用球磨礦粉時應加強檢測,嚴格控制礦粉細度。
(3)復摻時,針對不同等級粉煤灰選擇合適的復合比例
1.礦粉與II級粉煤灰復合
礦粉與II級粉煤灰復合使用時,其摻量都不宜過高,只有通過試驗找出合適配比。一般粉煤灰取代量控制在15%以內,礦粉宜控制在30%以內。因為II級粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢,所以兩者復摻時不宜配制高強混凝土。
2.礦粉與I級粉煤灰復合
礦粉與I級粉煤灰復合使用應是最佳組合。粉煤灰摻量控制在20%以內,礦粉可控制在40%以內,在試配時可以根據不同的強度等級和技術要求作出摻量上的調整。
(4)復摻時混凝土的養護
礦粉和粉煤灰復摻后的混凝土養護不夠(濕度低于80%),水泥水化幾乎很難進行,強度發展很慢,早期強度低容易引起混凝土塑性裂縫。對大部分工地,由于施工進度、結構形式、養護手段和人員素質等方面原因,養護沒有得到重視,特別是豎向結構,養護不好易出現裂紋。
(5)注意調整混凝土的凝結時間
礦粉對混凝土的凝結時間與不摻礦粉的普通混凝土相比,具有一定的緩凝效果,混凝土的初凝、終凝時間比基準混凝土推遲1~2h。因此,應注意調整混凝土的凝結時間,特別是冬季施工,應調整混凝土配合比,控制混凝土中的礦粉摻量和使用早強型減水劑。
(6)如何設計混凝土配合比中的礦粉和粉煤灰摻量?
粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保證混凝土強度達標;磨細礦粉則通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。
1. “單摻”礦粉時,可按等量取代原則并根據以下方法確定礦粉的合適摻量;對于地上結構以及有較高早期強度要求的混凝土結構,摻量一般為20~30%;對于地下結構、強度要求中等的混凝土結構,摻量一般為30~50%;對于大體積混凝土或有嚴格溫升**的混凝土結構,摻量一般為50~65%;對于有較高耐久性能要求的特殊混凝土結構(如海工防腐蝕結構、污水處理設施等),摻量可達50~70%。
2.“雙摻”粉煤灰和礦粉時,由于受粉煤灰摻量和質量波動的影響很大,只能根據上述基本原則,通過具體試驗確定各組份正確的摻加量。
(二)使用礦粉的幾點建議
(1)礦粉一般需復檢活性指數與流動度比,但這兩項指標與檢驗用的水泥有很大關系,同一礦粉采用不同對比水泥時,檢驗出的結果會有很大不同;即使采用同一水泥,由于批次不同,結果有可能也不同。所以商品混凝土企業應該用實際使用的水泥作對比,并且多試驗多分析,特別是在選用不同廠家生產的水泥前,必須先用該水泥作對比水泥進行試驗。
(2)注意礦粉(或礦粉和粉煤灰復摻)混凝土的養護,當養護溫度適宜、濕度較大時,混凝土中水分蒸發少,水化充分,孔隙率及孔隙平均尺寸減小。同時由于水化產物阻隔了水分子通道,使得開口孔隙數量減少,可發揮“儲備”作用的閉合孔數量增加。因此,建立良好的養護制度有利于提高混凝土的抗凍性能。
(3)注意混凝土用水量的調整,用水量對混凝土強度以及抗鹽堿侵蝕、抗滲、抗鋼筋銹蝕、抗碳化侵蝕等耐久性方面都有重要影響。礦粉與高效減水劑復合使用時,具有輔助減水的功能,與只摻高效減水劑的普通水泥的混凝土相比,在保證混凝土初始坍落度相同情況下,可以減少用水量。礦粉用作混凝土的摻合料能改善提高混凝土的綜合性能,但如果使用礦粉的方法不合理,不但不能達到預期效果,反而會起到反作用。所以,應該合理地應用礦粉,最大限度地發揮礦粉在商品混凝土中的作用。
 下午 4:55:56
混凝土開裂與材料有關的10大原因
砼話  今天
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現代混凝土早期變形與收縮裂縫控制
作者:劉加平,田倩
當當
混凝土結構開裂的原因十分復雜,設計、材料和施工都有可能導致混凝土工程開裂。與材料有關的十大原因包括:
(一)水泥安定性不好
(1)游離氧化鈣或游離氧化鎂都是經高溫燒成的晶體顆粒,熟化很慢,在水泥硬化后才進行熟化,引起周圍水泥石固相體積膨脹,使水泥石開裂。
(2)當石膏摻量過多時,水泥硬化后,它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣,體積約增大1.5倍,也會引起水泥石開裂。
(二)水泥顆粒級配不好
1-3μm的顆粒含量高,3天的強度就高,同時需水量增加,澆筑性能下降,水化熱較大,收縮率較大,易出現早期開裂。
(三)水泥本身其他質量問題
水泥出廠時強度不足、受潮或過期,都可能使混凝土強度不足,從而導致混凝土開裂。
(四)骨料含泥量大
混凝土所用骨料含泥量過大會降低混凝土骨料界面的粘結強度,降低混凝土的抗拉強度,增大收縮率,使混凝土結構易出現裂縫。同時還會降低水泥漿對粗骨料的握裹力,從而降低混凝土強度。
(五)骨料級配不合理
骨料粒徑太小、級配不良、導致空隙率大,將導致水泥和拌和水用量加大,影響混凝土的強度,使混凝土收縮加大而出現開裂。如果使用超出規定的特細砂,后果更嚴重。
(六)骨料質量差
(1)骨料中云母的含量較高,削弱水泥與骨料的粘結力,降低混凝土強度。
(2)骨料中有機質和輕物質過多,將延緩水泥的硬化過程,降低混凝土強度,特別是早期強度。
(3)骨料中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發生化學反應,體積膨脹2.5倍,導致開裂。
(七)堿-骨料反應
蛋白石、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應,生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞,產生裂縫。
(八)水灰比和坍落度過大
(1)水灰比和坍落度將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土為了滿足泵送條件,坍落度大,流動性好,易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象,此時,混凝土脫水干縮時,就會產生表面裂縫。
(2)有些混凝土出現離析、泌水等不良現象,造成混凝土各種組份分布不均勻,水化反應差異性大,也容易產生裂縫。
(九)外加劑的影響
(1)外加劑與水泥的適應性不好會使混凝土收縮有不同程度的增大。
(2)外加劑(如膨脹劑)選擇不當、過期、或誤用假冒產品,也容易產生裂縫。
(十)礦物摻合料
礦物摻合料的細度越高,混凝土收縮越大;摻量越大,收縮越大。一般商品(泵送)混凝土都含有較大摻量(15%~30%)的粉煤灰,混凝土收縮較大,所以采用商品(泵送)混凝土的工程比較容易開裂。同時混凝土早期強度差,不足以抵抗早期的內部拉應力而容易出現裂縫。